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特點：

   QG系列脈沖式氣流干燥機是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。

工作原理：

   濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。具有分散作用的風(fēng)機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。但≤60%時，進料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。

操作規(guī)程：

(1)首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

(2)啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。

(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

(5)加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達(dá)到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

(6)觀察系統(tǒng)中各設(shè)備(及其它部位)運轉(zhuǎn)是否正常。

(7)取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)。

適應(yīng)物料：
    這種類型的設(shè)備，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

重點推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥

   這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對此情況，我公司技術(shù)部門開發(fā)研制的新型氣流干燥機，在原氣流干燥機的基礎(chǔ)上改進了加料形式，解決了“架橋”現(xiàn)象。創(chuàng)新改進了旋風(fēng)分離器，解決了物料翻滾不出料的現(xiàn)象。系統(tǒng)集成，控制先進，超溫報警連鎖關(guān)閉熱源，有效解決了溫度過高引起的燃燒爆炸問題。